鋼制閥門的密封面一般采用堆焊方法制造。用于閥門堆焊的材料按合金類型分為 4 大類,  即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金。這些合金材料被制成電焊條、焊絲 ( 含藥芯焊絲) 、焊劑 ( 含過(guò)渡合金型焊劑)  和合金粉末等,  采用手工電弧焊、氧 乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊和等離子弧焊等方法堆焊。

      選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,  或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,  或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。還應(yīng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì),  在滿足閥門使用性能的條件下,  選用價(jià)格低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高的密封面材料。

      用于閥門密封面堆焊的材料有的只有一種形態(tài), 或電焊條或焊絲或合金粉末, 因而只能采用一種堆焊方法。有的制成電焊條、焊絲或合金粉末多種形態(tài), 如 stellite l 6 合金, 既有電焊條 ( D802) , 又有焊絲 ( HS111) 和合金粉末 ( PT2102) , 則可采用手工電弧焊、氧2乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、送絲等離子弧焊和粉末等離子弧焊等多種方法堆焊。在選擇閥門密封面堆焊材料時(shí), 應(yīng)兼顧選擇本企業(yè)技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的堆焊方法, 從而在密封面堆焊制造上保證實(shí)現(xiàn)其使用性能。

      密封面是閥門的關(guān)鍵部位, 其質(zhì)量直接影響閥門的使用壽命。合理地選擇閥門密封面的材料是提高閥門使用壽命的重要途徑之一。在閥門密封面材料選用時(shí)應(yīng)避免走入誤區(qū)。

誤區(qū) 1: 閥門密封面材料的硬度高其耐磨損性能就好。

      實(shí)驗(yàn)表明, 閥門密封面材料的耐磨損性能是由其金屬材料的組織結(jié)構(gòu)所決定的。有些以?shī)W氏體為基體加少量硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)的金屬材料其硬度并不很高, 但其耐磨損性能很好。閥門密封面具有一定的高硬度是為避免被介質(zhì)中硬雜物墊傷和劃傷。綜合考慮, 硬度值HRC35~ 45 為宜。

誤區(qū) 2: 閥門密封面材料的價(jià)格高其性能就好。

      材料的價(jià)格是其本身的商品特性, 而材料的使用性能是其物理特性, 兩者沒(méi)有必然關(guān)系。鈷基合金中金屬鈷來(lái)源于進(jìn)口, 價(jià)格較高, 因而鈷基合金材料價(jià)格就高。鈷基合金的特點(diǎn)是高溫耐磨性能好, 而用在常溫、中溫工況, 則價(jià)格/ 性能比較高。在閥門密封面材料選用時(shí)應(yīng)選擇價(jià)格/ 性能比較低的材料。

誤區(qū) 3: 閥門密封面材料在某一強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中耐蝕性良好, 就一定適應(yīng)其他腐蝕性介質(zhì)。

      金屬材料的耐腐蝕性有其復(fù)雜的機(jī)理, 一種材料在某一強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕性能良好, 而條件稍有變化, 如溫度或介質(zhì)濃度等改變, 則耐蝕性能即改變。對(duì)另一種腐蝕性介質(zhì), 其耐蝕性能變化更大。金屬材料的耐腐蝕性只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)得知, 借鑒有關(guān)資料必須了解其相關(guān)條件, 切不可盲目借鑒。